据悉，井式电炉的结构与普通电炉相同。 它由炉体、炉盖、加热元件、筐、叶、温控系统组成。 电炉可分为两个加热区，每个加热区功率为60kw，采用接线方式。 由于炉体直径较大，为了增加炉温的均匀性，在炉底安装了加热元件。 加热元件采用0Cr24Al5合金丝，螺旋缠绕在炉丝架砖上，并用定制的承插架砖固定，防止其从架砖上脱落。 井式电炉的实际应用结果分析如下： 一、保证渗碳质量。 通过SE-607控制器可以正确控制炉温和炉气碳势，获得理想的渗碳层碳浓度分布、合格的硬化层深度和表面硬度，整个渗碳过程稳定可靠 . 避免了由于设备相关产品质量不符合要求而需要进行补充渗滤、脱碳和微观结构改进。 渗透等处理工艺时间长，工艺复杂。 2、提高效率，节约能源。 井式电炉中各工艺介质的用量由控制器SE607通过执行器控制。 渗碳工艺可以通过渗碳工艺模块进行优化。 在保持产品质量的前提下，缩短渗碳周期，降低能耗。 ，降低生产和工艺研发成本。 三、降低维护成本。 整个过程自动控制，加工完成后过程结束。）烘烤等操作由控制器SE607自动执行，通知操作者进行。 采用双集成控制器，多套互联控制系统，双或多套安全联锁报警系统，大大提高了设备运行的可靠性和安全性。 由于其运行故障率低，大大降低了井式电炉的维护成本。
品质留给时间来证明专注工业电炉设计生产商
全国咨询热线：15081186592
