退火炉是冷轧连续热镀锌生产线中的重要设备，炉内气氛直接影响产品的外观质量。 目前汽车板的消费对炉内气氛的要求非常高。 一般要求是残留氧含量在10ppm以下，露点在-40℃以下。 炉内气氛在很大程度上取决于炉子本身的气密性。 连续退火炉气密性检查的难点主要是炉体表面积大、管道复杂、泄漏部位多。 气密性检查要规范化、制度化。 某些气密性检查零件一般包括维修时更换设备的零件。 检修时移动的炉体和管道部位，应作为检查的重点部位。 打开顶盖、底盖、皮带孔、检修门。 炉壳及循环管、炉辊法兰、换热器法兰、仪表法兰及焊缝等处的收缩接头。在正常生产过程中，退火炉必须保持在150-300Pa的微正压。 泄漏的鉴别。 观察在线氧ppm分析仪的测量数据，当某段残氧含量突然显着升高时，可能是炉壳或循环管道漏气。 检查泄漏的方法和工具。 工具室的氢气检测器。 方法是保证炉内氢气在3%以上，用便携式氢气检测仪检查漏炉段的气密性，位置为顶部检查焊缝。 当检测到泄漏时，氢气检测器会报警。 检查负压部分。 循环风机的吸入端为负压。 如果负压部分发生泄漏，空气会被吸入炉内。 泄漏的鉴别。 通过观察在线分析仪测量数据的变化，可以判断风机是否漏气。 检查泄漏的方法和工具。 负压泄漏点的检查可以通过上述方法将负压变为正压，然后用氢气检测仪进行检查，或者使用专门用于负压检漏设备的氦气检漏仪。
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