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推杆式淬火炉生产厂家

点击:137 发布时间:2021-06-18

热处理工艺规范不能准确执行,产品质量下降甚至报废。 温度的测量和控制是热处理过程的枢纽,也是影响变形的枢纽因素。  (1)工艺温度降低后,工件的高温强度损失相对减少,抗塑性增强。 这样,工件的抗应力变形、抗淬火变形、抗高温蠕变的综合能力增强,变形会减少;  (2)工艺温度降低后,工件加热和冷却的温度范围缩小,造成各部位温度不一致。 热应力和结构应力也会降低,从而减少变形;  (3)如果降低工艺温度,缩短热处理工艺时间,工件的高温蠕变时间会减少,变形也会减少。 会减少。  2、变形压下措施的其他影响因素 (1)准备好正火热处理。 过高的硬化、混晶、大量的索氏体或Widmanstatten结构会增加内孔的变形量,因此必须采用控温正火或等温退火来加工锻件。 金属在淬火前的正火、退火和调质,都会对金属的终变形产生一定的影响,直接影响金属组织的变化。 实践证明,在正火时采用等温回火可以有效地使金属组织趋于均匀,从而减少其变形。  (2)金属淬火后的冷却工艺对变形的影响,采用适当的冷却方法也是很重要的变形原因。 在中频感应炉中,热油淬火比冷油淬火变形小,一般控制在100±20℃。 油的冷却能力对变形也很关键。 搅拌方式和淬火速度影响变形。 金属热处理冷却速度越快,冷却越不均匀,应力越大,模具变形越大。 在保证模具硬度的情况下,尽量采用预冷; 采用分级冷却和淬火可以显着降低金属淬火过程中产生的热应力和结构应力,是减少一些形状复杂工件变形的有效方法; 对于一些特别复杂或精度要求较高的工件,等温淬火可以显着减少变形。  (3)零件的结构金属在中频感应炉中热处理后,在冷却过程中,总是薄的部分冷却快,厚的部分冷却慢。 在计算出实际生产要求的情况下,应尽量减少工件的厚度间隙,并平均化工件的横截面,以减少温变过渡带; 工件应尽量保持结构、材料成分和组织的对称性,以减少不均匀引起的冷却变形; 工件应尽量避免有锐利的棱角、棱角、凹槽等,型材散热器工件的边界和台阶处应有圆角过渡; 尽量减少工件上的孔槽筋结构; 厚度不均的零件可采用预留加工量的方法。

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