台车式电阻炉淬火转移时间延长的后果,会减慢淬火冷却速度,对数据的功能影响很大。 由于零件在转移到淬火槽的过程中与冷空气接触,相当于在空气中冷却。 因为冷却速度慢,而且是铝合金的。 特别是硬铝和超硬铝的机械性能和耐腐蚀性对冷却速度非常敏感。 固溶体的分解会降低时效强化的效果,从而降低制品的力学性能和耐腐蚀性能,以防止过饱和固溶体的局部分解和分离,从而降低淬火和时效效果。 应尽可能缩短淬火转移时间,特别是在该温度范围内的温度敏感区,应迅速冷却。 因为此时过饱和固溶体的分离倾向和冷却不充分,会引起固溶体部分分解,降低时效后的力学性能和耐蚀性(强化相简单地先沿晶界分离),增加了 晶间腐蚀倾向)。 因此,在生产中规定了转移时间,其依据是保证工件在温度不低于412度时完全浸入淬火介质中。 需要测量不同厚度的铝合金产品的冷却曲线,确定相应的传递时间值。 锻件传递过程中的空冷速度在很大程度上取决于锻件的质量、断面的厚度和锻件的间距。 温度、活动速度和辐射能力的影响相对较小。